托輥配件膠圈一般采用橡膠一起使用的方法。
托輥配件膠圈一般采用橡膠一起使用的方法。為了增強(qiáng)二苯乙烯橡膠的耐熱性和耐光老化性，可以添加氯磺化聚乙烯。在橡膠中使用高苯乙烯，改性酚醛樹(shù)脂和三聚氰胺樹(shù)脂均可改善橡膠的補(bǔ)強(qiáng)性能。合成橡膠的加工性能通常不夠好。以提高其未硫化橡膠的加工性能。例如，在苯乙烯丁二烯橡膠中添加5-20份低壓聚乙烯可以減少苯乙烯丁二烯橡膠的收縮率。為了提高加工性能，組合使用的天然橡膠或樹(shù)脂的比例通常低于20%。一些合成橡膠具有優(yōu)異的性能，但價(jià)格昂貴。在不影響原始物理性能的情況下使用其他橡膠或樹(shù)脂是完全可行的。例如，將丁腈橡膠與聚氯乙烯或丁苯橡膠混合并與天然橡膠混合。扮演這個(gè)角色。
如果硬混合和機(jī)械混合，則所得硫化橡膠的實(shí)際性能會(huì)降低，因?yàn)樗鼈兊南嗳菪苑浅２睢＝M合系統(tǒng)的重要因素是兼容性。從應(yīng)用的角度來(lái)看，如果混合不均勻，不僅不能達(dá)到混合使用的目的，而且會(huì)影響加工過(guò)程，即硫化。因此，組合使用問(wèn)題的焦點(diǎn)在于兩種橡膠是否可以彼此混合以及混合后的相容性程度。當(dāng)固體橡膠一起使用時(shí)，由于橡膠本身的高粘度，聚合物的布朗運(yùn)動(dòng)不如液體容易，并且擴(kuò)散速度慢，這導(dǎo)致對(duì)大分子的位移有很大的抵抗力，并且嚴(yán)重影響橡膠之間的相互容量。在工業(yè)生產(chǎn)中，使用機(jī)械力來(lái)增強(qiáng)分子運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)提高溫度和添加軟化劑來(lái)降低兩種粘度，從而降低粘度。因此，從宏觀的觀點(diǎn)看，產(chǎn)物沒(méi)有分離是不夠的，但是它也處于溶解狀態(tài)。原因不多，原因包括以下幾方面：橡膠的極性，內(nèi)聚能密度，橡膠結(jié)晶，橡膠分子量等。
托輥配件膠圈的高分子固體橡膠具有高粘度。即使選擇了兩種相容性更好的橡膠，也要使用開(kāi)放式捏合機(jī)或緊湊型捏合機(jī)在高剪切力下進(jìn)行混合。托輥配件橡膠應(yīng)該像低分子液態(tài)橡膠。分子的布朗運(yùn)動(dòng)不像液體那樣自由，擴(kuò)散速度很慢。從外面均勻混合。由于兩種或更多種橡膠的分散，其處于分子狀態(tài)的均勻分散狀態(tài)，這也是非常困難的。的。狀態(tài)在該范圍內(nèi)變化，并且組合的膠的物理性質(zhì)將有很大的不同。當(dāng)兩種橡膠在空氣中混合時(shí)，由于相容性的交替會(huì)產(chǎn)生兩種不同的分散狀態(tài)。
